履带起重机安全操作规程（依据DL/T 5248-2010） 液压动力机械操作指南

一、概述

履带起重机作为电力建设、大型设备安装等工程中的关键起重设备，其安全操作直接关系到人员生命与设备财产安全。DL/T 5248-2010《履带起重机安全操作规程》是电力行业开展履带起重机作业必须遵循的重要标准。本文结合该标准及液压动力机械的特点，系统梳理履带起重机的安全操作要点。

二、操作人员基本要求

1. 资质要求：起重机操作人员必须经过专门培训，取得特种设备作业人员证书，方可上岗。操作人员应熟悉DL/T 5248-2010标准内容及设备说明书。
2. 身体条件：操作人员应无影响操作的疾病（如色盲、心脏病、高血压等），作业时保持精力集中。
3. 职责明确：操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗；作业中听从指挥信号，但对任何人发出的紧急停止信号均应立即执行。

三、作业前检查（液压系统重点）

履带起重机多采用液压动力机械驱动，作业前应重点检查以下内容：

• 液压系统：检查液压油油位、油质，油液是否乳化、变质；检查液压管路及接头有无渗漏、破损；检查液压泵、液压马达、液压缸等工作是否正常。
• 安全装置：力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器、防后倾装置等必须齐全、灵敏可靠，严禁人为短接或拆改。
• 履带及行走机构：履带板、履带架无裂纹，驱动轮、导向轮、支重轮、托带轮转动灵活，履带张紧度适中。
• 钢丝绳与吊钩：钢丝绳无断丝、断股、扭结、压扁等缺陷，在卷筒上排列整齐；吊钩无裂纹、变形，防脱钩装置完好。
• 电气系统：各仪表、指示灯、报警装置工作正常，电缆无破损。
• 作业环境：地面承载力满足要求，作业半径内无障碍物、无关人员，架空线路保持安全距离。

四、启动与试运行

1. 启动发动机前，应将所有操纵杆置于空位，确认液压系统各阀处于中位。
2. 启动后低速运转，检查各仪表指示正常，倾听有无异响。
3. 进行空载试运行：依次检查起升、变幅、回转、行走机构动作是否平稳，制动器、离合器是否可靠，液压系统有无异常噪声和振动。
4. 确认力矩限制器等安全装置显示准确、动作可靠。

五、作业中的安全操作要点

5.1 一般规定

• 严格按起重性能表作业，严禁超载、超幅。
• 起吊前应进行试吊：将重物吊离地面约200mm，停留检查制动器、钢丝绳、吊具及整机稳定性。
• 作业中速度应均匀，严禁猛起猛落、急回转、急变幅。
• 回转时应注意周围环境，防止吊物碰撞障碍物或人员。
• 履带起重机行走时，吊物应在正前方，并离地尽量低；转弯时应缓慢，不得在斜坡上回转。

5.2 液压动力机械特殊要求

• 液压系统工作时，油温应控制在规定范围内（通常15~80℃），超温应停机检查。
• 不得在液压系统带压状态下拆卸管路或接头。
• 液压系统出现异常噪声、振动、爬行、油温骤升时，应立即停机排查。
• 液压油箱呼吸器应保持清洁畅通，防止杂质进入系统。

5.3 多机作业与特殊工况

• 双机或多机抬吊时，应统一指挥，协调动作，载荷分配合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
• 在高压线附近作业时，应保持DL/T 5248-2010规定的安全距离，必要时办理停电或采取隔离防护措施。
• 夜间作业应有充足照明。
• 风速超过规定值（如工作面风速大于9.8m/s，或阵风大于11.7m/s）时应停止作业，并采取防风措施。

六、停机与日常维护

1. 作业结束后，应将吊钩升起，所有操纵杆置中位，切断电源，锁好操纵室。
2. 停机时应选择平整坚实地面，履带处于制动状态。
3. 按规定周期对液压系统进行维护：定期检查油质、更换液压油滤芯、清洗油箱、检查密封件。
4. 对钢丝绳、吊钩、制动器等易损件进行定期检查和保养，建立设备档案。
5. 长期停用时，应做好防锈、防潮处理，定期启动运行。

七、常见事故预防

• 防倾翻：严禁超载，地基必须处理，支腿/履带垫实，回转时避免离心力过大，规范操作。
• 防触电：远离高压线，雨天作业注意电气绝缘。
• 防机械伤害：严禁人员站在吊物下方或履带前后；检修时执行上锁挂牌。
• 防液压系统故障：定期检测油液清洁度，及时更换老化密封件，避免液压冲击和过载。

八、

履带起重机的安全操作依赖严格的制度执行和规范的技术检查。DL/T 5248-2010为履带起重机的安全管理提供了标准依据，液压动力机械部分更需要操作与维护人员的细致关注。只有从资质、检查、操作、维护各环节全面落实规程，才能有效预防事故，保障施工安全。

---

备注：本文依据DL/T 5248-2010《履带起重机安全操作规程》编写，结合液压动力机械特性进行，具体操作应以设备说明书、相关国家标准及现场安全技术交底为准。